水泥施工禁忌及防范措施

水泥施工禁忌概述

? 避免受潮結硬

水泥在受潮后容易結硬，這不僅會降低其原有強度，甚至可能使其完全喪失強度。因此，根據(jù)規(guī)范要求，出廠超過3個月的水泥必須進行復查試驗，并根據(jù)試驗結果來使用。對于已經(jīng)受潮成團或結硬的水泥，應先過篩，將篩出的團塊搓細或碾細后，一般適用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。而對于那些一觸或一捏即粉的水泥團塊，則可以考慮適當降低其強度等級進行使用。

? 防止曝曬速干

混凝土或抹灰在操作完成后，若直接暴露在陽光下，會導致水分迅速蒸發(fā)，進而影響其強度，甚至可能完全喪失強度。為了避免這種情況，施工前必須徹底清掃并充分濕潤基層，以確保施工后的混凝土或抹灰能夠得到充分的養(yǎng)護。施工完成后，應采取嚴密的覆蓋措施，并按照規(guī)范要求進行澆水養(yǎng)護，以確保其強度得到充分發(fā)展。

? 防止低溫凍害

混凝土或砂漿在拌成后，若遭受低溫凍害，其水泥的水化作用將受到阻礙。同時，由于水分結冰產(chǎn)生的膨脹力，會導致混凝土或砂漿從表面逐漸向內層深受粉酥破壞的影響。為確保施工質量，必須嚴格遵循《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104―97）中的規(guī)定進行操作。

? 避免高溫酷熱

在高溫環(huán)境下，凝固后的砂漿層或混凝土構件會面臨強度損失的風險。這主要是因為水泥石中的氫氧化鈣在高溫條件下會分解，同時，某些骨料也可能發(fā)生分解或體積膨脹。為應對這一問題，可以采取一系列措施。對于長期處于較高溫度的場合，可以采用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。若遇到更高的溫度，則應選用特制的耐熱混凝土進行澆筑，或者在不泥中摻入適量的磨細耐熱材料以增強其耐熱性。

? 確保基層堅實潔凈

水泥與堅硬、潔凈的基層能夠牢固地粘結或握裹，其粘結強度與基層的光潔度緊密相關。在光滑的基層上施工時，必須先進行鑿毛、砸麻和刷凈處理，以確保水泥與基層的穩(wěn)固粘結。任何塵垢、油膩、酸堿等物質都會在基層上形成隔離層，因此必須徹底清除并洗凈。

值得注意的是，水泥在凝固過程中會產(chǎn)生收縮，而干濕、冷熱變化也會對其產(chǎn)生影響。松散或軟弱的基層與水泥的體積變化難以相適應，容易導致空鼓或裂縫的產(chǎn)生，從而影響粘結的牢固性。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等材料都不適宜與砂漿或混凝土牢固粘結。

? 防止骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿的重要組成部分，砂石骨料必須保持純凈。任何塵土、粘土或其他有機雜質的存在，都會削弱水泥與砂、石之間的粘結強度，進而影響其抗壓強度。

? 控制水灰比例

在混凝土或水泥砂漿的施工中，用水量是一個關鍵因素，常常被人們忽視。為了便于澆搗，有時不嚴格遵循配合比，導致混凝土拌合得過稀。然而，值得注意的是，水化所需的水分僅占水泥重量的約20%。多余的水分在蒸發(fā)后會在混凝土中留下眾多孔隙，進而降低其強度。因此，在確保澆筑密實性的同時，應盡可能減少拌合用水。

此外，在抹灰施工中，人們往往誤以為增加水泥用量會增強抹灰層的堅固性。然而，事實恰恰相反。過多的水泥會使砂漿變得稠厚，進而導致抹灰層體積收縮量增大，裂縫增多。正確的做法是，先使用1：（3―5）的粗砂漿進行抹找平層，再用1：（1.5―2.5）的水泥砂漿涂抹薄面層，并避免過多使用水泥。

? 防范酸性腐蝕

酸性物質與水泥中的氫氧化鈣接觸后，會產(chǎn)生中和反應，生成體積松散、膨脹的產(chǎn)物。這些產(chǎn)物在遇水后容易水解粉化，導致混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體。因此，必須防范水泥受到酸性腐蝕的影響。

在可能接觸到酸性物質的場所或容器中，應選用耐酸砂漿和耐酸混凝土進行施工。礦渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥均展現(xiàn)出良好的耐酸性能，因此，在需要嚴格耐酸腐蝕的工程中，應優(yōu)先選擇這三種水泥來配制耐酸砂漿和混凝土。普通水泥則不適用于此類工程。